NEMECAVTO.RU

Лазерная резка — это процесс с ЧПУ, в котором применяется энергия высокоэнергетического лазера для резки разных материалов.

Этот метод создает концентрированный луч света путем стимуляции лазерного материала спортивным рядом в прикрытом баке. Оптика применяется для концентрации лазерного луча на болванке, что, к тому же, дает возможность производить резку путем плавления, испарения или горения. Технология ЧПУ регулирует четкое движение лазерного луча.

Лазерная резка — это универсальный метод, применяемый для обработки разных материалов, таких как бумага, дерево, металл и камень. Но его основное применение состоит в создании листового металла, в особенности для материалы для лазерной резки нравится;

Преимущества и ограничения лазерной резки. Лазерные резаки предпочтительнее подходят для обработки узкого листового металла с предельной шириной как правило до 6 мм для алюминия и 15 мм для стали. Они могут сохранять пунктуальность с допусками от 0 до 2 мм. Подобно, есть и прочие очень многие Преимущества лазерной резки.

Из-за этого процесса образовывается незначительная зона теплового воздействия. Так что, понижается потребность в специальной термической обработке после обработки.

Лазерная резка неповторима среди иных методы резки листового металла из-за его правильности и универсальности при обработке разных материалов, впрочем он не так многогранен, как гидроабразивная резка.

Лазерная обработка является наиболее распространенной из-за ее адаптируемости к элементам, правильности и способности делать задачи как резки, так и гравировки, которые невероятны при гидроабразивной резке. Помимо, стоимость лазерной резки как правило выгоднее, чем гидроабразивная резка.

3 типа лазеров для резки. Лазерная технология выполняет большое количество функций, таких как резка, высверливание и гравировка, которые устанавливаются такими причинами, как прочность лазера, основной материал, применяемый для генерации лазерного луча, и обрабатываемый материал. Лазерная обработка является главным ходом производства компонентов из листового металла.

Другой виды техники лазерной резки есть, и в том числе CO2 (газовые лазеры), волоконные лазеры и Nd:YAG или Nd:YVO (лазеры на кристалле ванадата) считаются образцами лазеров. В этих лазерах применяются постоянные ширины волн и разные методы стимуляции лазера: или при помощи электрически заряженной газовой смеси, или при помощи физических диодов.

Волоконные лазеры, которые относятся к группе твердотельных лазеров, используют запальный лазер и развивают поток через стеклянные волокна, питаемые светодиодами накачки. Они работают на длине волны приблизительно 1. Фокальный размер линзы составляет 064 микрометра, следовательно, он весьма невелик. Как правило волоконные лазеры считаются наиболее дорогими из всех устройств лазерной резки.

Волоконные лазеры не требуют особенного обслуживания и имеют срок эксплуатации более 25,000 100 лазерных часов, что больше, чем срок эксплуатации иных типов лазеров. Они возбуждают мощные и постоянные лучи, которые способны держать напряженность в 2 раз выше, чем у COXNUMX-лазеров при той же средней мощности. Помимо этого, волоконные лазеры имеют разные режимы работы, такие как постоянный поток, квазиимпульсный или импульсный режим, что делает их адаптируемыми.

MOPA, разновидность волоконного лазера, может регулировать продолжительность импульса, что делает его применимым для разных применений.

Волоконные лазеры считаются самыми лучшими в сфере маркировки металлов за счет отжига, гравировки и маркировки термопластов.

Они подходят для металлов, сплавов и неметаллов, таких как стекло, дерево и пластик. Впрочем они отлично подходят для узких материалов, волоконные лазеры применяют для разных материалов исходя из мощности, однако для более гладких материалов могут понадобиться машины большей мощности.